Изготовление медалей и значков методом литья по выплавляемым моделям

Технологию литья по выплавляемым моделям применяют при изготовлении значков и медалей. Технология позволяет изготовить значки и медали сложной конфигурации, в том числе многоуровневые, либо имеющие многочисленные фигурные отверстия, обеспечивая при этом требуемую точность. Этот метод дает возможность изготовления значков и медалей без дополнительной механической обработки.

Технология литья по выплавляемым моделям заключается в том, что восковая модель выплавляется из застывшей формовочной смеси путем нагревания, а освободившееся пространство заполняют металлом.

Этапы производства.
Основными этапами производства значков и медалей по выплавляемым моделям являются:

создание мастер-модели,
изготовление пресс-формы,
изготовление восковой модели,
подготовка литьевой формы,
отливка значков и медалей,
обработка отливок.
Мастер-модель является прототипом будущего значка или медали. Она изготавливается из того же металла, из которого будут отливаться значки или медали. Мастер-модель должна быть выполнена качественно, а чистота поверхности должна соответствовать 8-9 классу. Разрабатывают мастер-модели компьютерные дизайнеры, использующие современные программы 3D моделирования. Так же, прототипом может служить уже имеющийся значок или медаль.

Дальше по мастер-модели изготавливают резиновую пресс-форму для получения восковых моделей. Она повторяет конфигурацию будущего значка или медали. Пресс-форма изготавливается методом вулканизации сырой резины, в которую закладывают мастер-модель изделия. В результате вулканизации пластины свариваются между собой. После остывания резиновой пресс-формы ее разрезают по линиям разъема и вынимают мастер-модель.

Для изготовления восковых моделей используют инжекторную установку. Пресс-форму заполняют специальным модельным воском, и при разъеме получается восковая модель.

Подготовка литьевой формы осуществляется следующим образом. Готовые восковые модели в соответствии с вместимостью стакана (опоки) набирают по форме елочки, припаивая литники моделей к единому стержню, также изготовленному из воска методом литья, и устанавливают в резиновый башмак (основание). На восковую елочку надевают стакан (опоку) так, чтобы он входил в цилиндрический паз резинового основания, и заливают в опоку, предварительно приготовленную формовочную смесь, изготовленную из огнеупорного состава. Затем заполненную опоку вакууммируют и уплотняют на вибровакуумной установке. После проделанных операций формовочная смесь затвердевает.

Следующей операцией подготовки литейной формы является выплавка воска. Эту операцию осуществляют в муфельной печи при температурах рекомендуемых производителем формовочной массы. После этого можно считать, что литейная форма подготовлена для заливки.

Отливка значков и медалей производится на вибровакуумной установке. Сплав металла доводят в плавильной печи до температуры плавления и состояния текучести. С помощью специальных щипцов устанавливают подогретую литейную форму литником вверх на вибровакуумную установку и заполняют литниковую форму расплавом металла. Затем заполненную литейную форму охлаждают, опуская в воду. После охлаждения литейной формы отливку выбивают.

Очистка отливок от формовочной массы происходит с использованием ультразвука. Чистые отливки просушивают в естественных условиях, затем откусывают отдельные изделия от стержня.